← Semua peran
BENGKEL & RUANG PRAKTIK
Praktik dimulai saat ruang, alat, dan keselamatan benar-benar siap.
ASIS membantu pengelola bengkel, teknisi, dan toolman menyiapkan workshop, studio, dapur praktik, serta ruang kejuruan dari jadwal hingga penutupan sesi.
Ruang & bayKapasitas dan pembagian kerjaTool cribAlat keluar dan kembaliK3APD, checklist, dan insiden
WORKSHOP CONTROLKesiapan sesi praktik
Hari iniBay kerja6 dari 6 siapSiap
Mesin & alatDaftar kebutuhan terpenuhiSiap
APD praktikanPerlu melengkapi 2 unitPeriksa
Bahan & suku cadangSudah dialokasikanSiap
BUKAN LABORATORIUM YANG DIGANTI NAMA
Ruang praktik memiliki ritme operasional sendiri.
Laboran dan pengelola bengkel dapat memakai fondasi inventaris yang sama, tetapi bengkel membutuhkan pembagian zona kerja, kesiapan mesin, tool crib, work order, dan kontrol keselamatan per sesi.
Satu ruang kerja untuk banyak bentuk praktik.
Nama lokal boleh berbeda. ASIS menampung bengkel, workshop, studio, dapur praktik, teaching factory, dan ruang kejuruan tanpa memaksakan satu istilah.
TeknisiToolmanKepala bengkelPengelola ruang
Otomotif
Bay kendaraan, lift, kompresor, alat ukur, special service tools, bahan, dan suku cadang.
Manufaktur
Mesin, area kerja, tooling, material, jadwal penggunaan, kondisi, dan perawatan.
Kelistrikan
Trainer, panel, alat ukur, sumber daya, pengamanan, dan pemeriksaan sebelum praktik.
Studio
Perangkat produksi, area rekam, perangkat lunak, aksesori, penyimpanan, dan jadwal.
Dapur praktik
Stasiun kerja, peralatan, bahan, sanitasi, suhu penyimpanan, dan penggunaan sesi.
Profil ruang praktik
Jenis, kapasitas, zona, bay, fungsi, penanggung jawab, jam operasional, dan aturan penggunaan.
Mesin & peralatan
Identitas, lokasi, kondisi, spesifikasi, masa pakai, kalibrasi, dan riwayat perawatan.
Tool crib
Set alat, rak, peminjaman, penerima, kondisi keluar, waktu kembali, dan selisih.
Bahan & suku cadang
Stok, satuan, lokasi, alokasi sesi, pemakaian, sisa, stok minimum, dan permintaan.
Jadwal praktik
Rombel, guru produktif, kompetensi, ruang, bay, alat, durasi, dan benturan penggunaan.
Checklist kesiapan
Area, mesin, alat, bahan, APD, utilitas, kebersihan, dan perhatian sebelum dibuka.
Work order
Keluhan, prioritas, diagnosis, teknisi, tindakan, kebutuhan komponen, biaya, dan hasil.
K3 & insiden
SOP, APD, briefing, temuan, insiden, tindakan awal, saksi, tindak lanjut, dan evaluasi.
RUANG, ZONA & BAY KERJA
Pengelola melihat tempat praktik sebagai peta kerja.
Pembagian area membantu sekolah atau madrasah menghindari penumpukan praktikan, benturan mesin, dan penggunaan ruang yang tidak sesuai kapasitas.
DENAH OPERASIONAL
Sesi pagi · XI TKRO AWorkshop Otomotif
SEBELUM ROMBEL MASUK
Satu sesi praktik memiliki banyak ketergantungan.
ASIS mengubah kebutuhan dari agenda pembelajaran menjadi daftar kesiapan yang dapat dibagi antara guru produktif, teknisi, toolman, dan pengelola ruang.
Pemeliharaan Sistem Rem
XI TKRO A · 08.30-11.30Alat dan set kerjaSet alat per kelompok · alat ukur · tray komponen
LengkapBahan dan komponenCairan, bahan pembersih, dan komponen latihan
DialokasikanAPD praktikanKacamata, sarung tangan, dan pelindung kerja
Periksa 2Utilitas dan areaPenerangan, ventilasi, lantai, dan jalur evakuasi
SiapALUR SATU SESI PRAKTIK
Dari persiapan sampai ruang siap dipakai kembali.
Setiap tahap menyimpan waktu, petugas, kondisi, dan tindakan agar sesi berikutnya tidak mewarisi masalah tanpa catatan.
Rencanakan
Terima jadwal, kompetensi, rombel, guru, kebutuhan area, alat, bahan, dan APD.
Siapkan
Periksa mesin, susun tool set, alokasikan bahan, dan jalankan checklist K3.
Serahkan
Catat penerima alat, kondisi awal, pembagian bay, serta briefing penggunaan.
Pantau
Rekam pemakaian, perpindahan alat, bahan, anomali, kerusakan, atau insiden.
Tutup
Cocokkan alat, perbarui stok, bersihkan area, buat work order, dan terbitkan laporan.
KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA
K3 hadir sebagai kebiasaan operasional.
SOP tidak berhenti sebagai berkas. Persyaratan keselamatan muncul pada jenis ruang, sesi, mesin, pekerjaan, dan praktikan yang tepat.
Yang harus benar sebelum pekerjaan dimulai.
Area & jalurBersih, tidak terhalang, dan memiliki batas kerja.Mesin & utilitasPelindung, kabel, tekanan, ventilasi, dan penghentian darurat.APDJenis, jumlah, kondisi, ukuran, dan kecocokan aktivitas.ResponsAPAR, P3K, kontak darurat, serta petugas yang mengetahui prosedur.
SOP per pekerjaan
Instruksi dan larangan dapat ditautkan ke mesin, kompetensi, serta sesi praktik.
Temuan keselamatan
Foto, lokasi, tingkat risiko, pembatasan area, pemilik tindakan, dan tenggat.
Insiden & near miss
Catat kejadian, tindakan awal, saksi, dampak, rujukan, dan evaluasi pencegahan.
Evaluasi berulang
Pola insiden dan temuan menjadi bahan briefing, perbaikan SOP, serta pengadaan.
WORK ORDER & PEMELIHARAAN
Kerusakan tidak berakhir pada pesan di grup.
Keluhan bergerak menjadi pemeriksaan, prioritas, penugasan, penggunaan komponen, biaya, hasil tindakan, dan keputusan apakah alat kembali aman digunakan.
ANTREAN WORK ORDER
Periode berjalanStatus pekerjaan bengkel
PRIORITAS TINGGIKompresor tidak mencapai tekanan kerja
DikerjakanArea utilitas · teknisi telah menerima tugas
PERAWATAN BERKALAKalibrasi alat ukur
TerjadwalTool crib · jadwal layanan telah ditetapkan
TEMUAN SESIKabel perangkat perlu diganti
TinjauBay C · ruang dibatasi sampai pemeriksaan
KERJA LINTAS PERAN
Pengelola menjaga kesiapan. Guru menjaga tujuan belajar.
Kepala Program Keahlian
Menetapkan prioritas kompetensi, kapasitas program, standar fasilitas, dan evaluasi kebutuhan.
ARAH PROGRAMGuru Produktif
Mengirim kebutuhan sesi, membimbing praktik, dan mencatat konteks penggunaan alat serta bahan.
PEMBELAJARANWaka Sarpras
Menyelaraskan inventaris, pemeliharaan, pengadaan, ruang, dan siklus aset lembaga.
FASILITASTeknisi & Toolman
Menyiapkan, menyerahkan, menerima, memeriksa, merawat, dan memperbarui catatan operasional.
OPERASIONALBendahara
Meninjau biaya perawatan, bahan, suku cadang, pengadaan, serta bukti transaksi.
KEUANGANMurid & Praktikan
Menerima alat sesuai sesi, mengikuti SOP, melaporkan kondisi, dan mengembalikan perlengkapan.
PENGGUNABATAS KEWENANGAN
Cukup luas untuk menjaga bengkel. Tetap jelas saat keputusan meluas.
Pengelola bengkel mengatur pekerjaan operasional dalam ruang yang ditugaskan. Anggaran, pengadaan, penghapusan aset, perubahan jadwal akademik, dan penanganan kesehatan tetap melibatkan peran berwenang.
Ruang, bay, mesin, alat, bahan, peminjaman, kesiapan, dan work order
✓Dalam unit serta ruang praktik yang ditugaskan.
Penggunaan ruang atau alat yang belum aman
✓Disertai alasan, temuan, dan tindak lanjut yang dapat ditinjau.
Jadwal, anggaran, pengadaan, dan penggantian aset
!Dikoordinasikan dengan program keahlian, sarpras, bendahara, dan pimpinan.
Membuka nilai, BK, kesehatan lengkap, atau keuangan lain
×Akses dibatasi pada informasi yang diperlukan untuk praktik dan keselamatan.
OBJEK & STRUKTUR DATA
01 · Fondasi fiturBengkel dan workshop mempunyai struktur yang berbeda dari laboratorium biasa.
Zona kerja, mesin, perkakas, alat ukur, APD, bahan, suku cadang, kendaraan praktik, dan titik bahaya dipetakan sesuai kompetensi.
Zona dan bay
Kelola fungsi, kapasitas, alur orang, ventilasi, daya, titik darurat, dan penanggung jawab tiap area.
Mesin dan alat
Simpan identitas, spesifikasi, manual, kondisi, kalibrasi, pemeliharaan, dan otorisasi pemakai.
Tool crib
Kelola set perkakas, isi set, peminjaman, pemeriksaan kelengkapan, dan kondisi kembali.
Bahan dan suku cadang
Catat satuan, stok minimum, batch, lokasi, kompatibilitas, bahaya, serta pemakaian per job.
STATUS & ALUR KERJA
02 · Mesin prosesSesi dimulai setelah ruang, alat, bahan, dan keselamatan siap.
Jadwal akademik menjadi reservasi kerja yang memuat kelompok, job sheet, kebutuhan, teknisi pendamping, dan serah terima.
Rencana job
Pilih kompetensi, pekerjaan, langkah, waktu, alat, bahan, APD, risiko, dan hasil yang harus dibuktikan.
Kitting
Siapkan set alat serta bahan per kelompok dan tandai kekurangan sebelum sesi.
Briefing dan check-in
Verifikasi peserta, otorisasi, kondisi area, APD, serta pemahaman keselamatan.
Penutupan
Periksa hasil, kebersihan, kelengkapan, sisa bahan, kerusakan, dan bukti pengembalian.
PENGECUALIAN & ESKALASI
03 · Kasus khususPekerjaan berisiko mempunyai izin, isolasi, dan respons insiden.
ASIS menjaga daftar bahaya, inspeksi, kompetensi, APD, izin kerja, lockout, kejadian, pertolongan, dan tindak lanjut.
Inspeksi praoperasi
Gunakan daftar per mesin dan hentikan pemakaian saat item kritis tidak lolos.
Izin kerja khusus
Kelola pekerjaan panas, listrik, ketinggian, tekanan, bahan kimia, atau uji jalan dengan persetujuan.
Insiden dan nyaris celaka
Catat kronologi, area, pihak, tindakan awal, bukti, akar masalah, dan perbaikan.
Isolasi alat
Tandai mesin dilarang pakai, pasang penanggung jawab, syarat pelepasan, serta jejak uji.
OPERASI HARIAN
04 · Meja kerjaPemeliharaan mesin berjalan seperti pekerjaan teknis yang terencana.
Gangguan, diagnosis, tenaga, suku cadang, vendor, waktu henti, biaya, pengujian, dan riwayat alat tersimpan dalam work order.
Preventif
Buat pekerjaan berdasarkan waktu, jam operasi, siklus, kilometer, atau hasil inspeksi.
Korektif
Terima keluhan, diagnosis penyebab, tentukan prioritas, dan pesan kebutuhan perbaikan.
Kalibrasi
Jadwalkan alat ukur, simpan hasil, ketidakpastian, sertifikat, dan masa berlaku.
Kembali beroperasi
Lakukan uji fungsi, verifikasi pengaman, persetujuan, dan pembaruan status alat.
RUANG PRAKTIK YANG SIAP DIJALANKAN
Jadwal bertemu kesiapan. Praktik berlangsung dengan kendali.
Hubungkan ruang, alat, bahan, teknisi, toolman, guru produktif, K3, dan pemeliharaan dalam satu alur operasional.